ピストンロッドの電気メッキと研磨

ピストンロッド電気めっき ピストンロッドは強度要件を満たす高強度炭素鋼で作られ、硬くて滑らかな耐食性の表面仕上げを行うためにクロムめっきが施されています。

クロム電気めっきは複雑な電気化学プロセスです。これには、クロム酸で加熱された化学浴への浸漬が含まれます。めっきを行う部品には、2 つの部品と薬液を介して電圧が印加されます。複雑な化学プロセスを経て、一定の時間が経過すると、クロム金属の表面に薄い層がゆっくりと塗布されます。

研磨チューブは、柔らかい研磨ホイールまたは円盤状の研磨ディスクと、研磨剤でもある研磨ペーストを使用するため、ワークピースを微細に加工して高い表面仕上げを得ることができます。しかし、加工工程において剛性の基準面が存在しないため、形状や位置の誤差を完全に除去することはできません。ただし、ホーニングに比べて凹凸のある面を研磨することができます。

ピストンロッドはピストンの働きを支える連結部品です。その多くは空気圧シリンダや空気圧シリンダの動作実行部品に使用されています。頻繁に動く可動部品であり、高度な技術要件が必要です。エアシリンダを例にとると、エアシリンダはシリンダバレル（シリンダチューブ）、ピストンロッド（シリンダロッド）、ピストン、エンドカバーで構成されています。加工の品質は製品全体の寿命と信頼性に直接影響します。ピストンロッドは加工要求が高く、表面粗さはRa0.4～0.8μmが要求され、同軸度や耐摩耗性の要求も厳しい。

過熱の原因ピストンロッド(空気圧シリンダーに使用):

1. ピストンロッドとスタッフィングボックスは組み立て中に歪んでおり、局所的な相互摩擦が発生するため、時間内に調整する必要があります。

2. シールリングの保持バネがきつすぎて摩擦が大きいため、適切に調整する必要があります。

3. シールリングの軸方向すきまが小さすぎる場合、指定された要件に従って軸方向すきまを調整する必要があります。

4. オイルの供給が不十分な場合は、オイルの量を適切に増やす必要があります。

5.ピストンロッドとシールリングのなじみが不十分であるため、マッチングと調査中になじみを強化する必要があります。

6. ガスやオイルに混入した不純物は洗浄し、清潔に保つ必要があります。