空気圧コンポーネントのメンテナンスが重要なのはなぜですか?

空気圧機器はメンテナンスを怠ると破損や故障が多発し、機器の寿命が大幅に短くなります。空気圧機器を定期的にメンテナンスすると、故障を軽減および防止し、コンポーネントやシステムの寿命を延ばすことができます。したがって、企業は空気圧機器の保守管理仕様を策定する必要があります。Autoair は、空気圧コンポーネントのメンテナンスの重要性について語ります。

メンテナンス作業の中心的なタスクは、圧縮空気空気圧システムが清潔で乾燥していることを確認し、空気圧システムのシールを確保し、オイルミスト潤滑コンポーネントに必要な潤滑を確実に行い、空気圧コンポーネントとシステムが適切な状態に保たれていることを確認することです。指定された動作条件（圧力の使用など）、電圧など）を確認して、空気圧シリンダー

動作します。

ルブリケータは1週間に1回オイル補充仕様を使用し、オイル量を減らすよう注意して補充することをお勧めします。燃料消費量が低すぎる場合は、油滴量を再調整する必要があります。調整後も油滴の数は減っているか、滴下していません。オイルミストインジェクターの入口と出口が逆になっていないか確認してください。油路に詰まりがないか、選定したルブリケータの仕様が正しく適切であるかを確認してください。

空気圧コンポーネントのメンテナンスが重要なのはなぜですか?

　　 月次保守は日次・週次保守に比べてより慎重な作業となりますが、それでも外部振動板の点検ができる範囲に限られます。主な内容は、あらゆる箇所の漏れを注意深くチェックし、緩んだネジやパイプの接続を締め、接続箱の逆転バルブからの排気の品質をチェックし、調整部分の柔軟性をチェックし、インデックスの正確さをチェックし、電磁弁スイッチ 動作の信頼性 品質の確認 ピストンロッド、すべてを外側から確認できます。

　　保守作業は、定期保守作業と定期保守作業に分けられます。前者は毎日実行する必要があるメンテナンス作業を指しますが、後者は毎週、毎月、または四半期ごとに実行するメンテナンス作業を指します。メンテナンス作業は記録する必要があります。将来の障害診断と処理を容易にするために、メンテナンス作業を記録する必要があります。

　　 Autoair Pneumatics のメーカーは、空気漏れの影響は音を聞くよりも敏感であることを示しているため、すべてのチェック ポイントを石鹸でコーティングするなど、空気漏れをチェックするその他の方法を推奨しています。

　　 逆転弁から排出される空気の品質をチェックするときは、次の 3 つの点に注意する必要があります。 まず、石油廃ガスが適切かどうかを確認する方法は、排出口の近くにきれいな白い紙を置くことです。逆転弁の。3 ～ 4 サイクルの作業後、白い点が 1 つしかない場合。紙は潤滑が良好であることを示しています。2 つ目は、凝縮水の排気があるかどうかを知ることであり、3 つ目は、排気漏れがあるかどうかを知ることです。少量のガス漏れは、コンポーネントの初期損傷を示します (ギャップ シール バルブのわずかな漏れは正常です)。潤滑が良くない場合、ケミカルポンプは、Yu氏の設置位置が適切であるか、選択した仕様が適切であるか、滴下量が適切に調整されているか、品質の振動振動方法が要件を満たしているかを検討する必要があります。凝縮水の排水がある場合は、フィルターを検討する必要があります。装置の設置場所が適切かどうか、さまざまな水分除去コンポーネントの実際の使用およびオプションの使用が合理的に使用されているかどうか、および凝縮水の管理が要件を満たしているかどうか。漏れの主な原因は、バルブやシリンダーのシール不良と空気圧不足です。漏れが大きい密閉型バルブです。バルブスリーブの磨耗によるバルブコアの可能性があります。

　　シリンダーのピストンロッドが露出している場合が多いです。ピストンロッドに傷、腐食、偏摩耗がないか観察してください。ガス漏れの有無により、ピストンロッドとフロントカバーのガイドスリーブ、シールリングとの接触、圧縮空気の処理品質、シリンダの横荷重の有無などを判断できます。

　　Autoair は、安全弁、緊急開閉弁、ダイカスト金型などはほとんど使用されていないことを思い出させます。定期検査では動作の信頼性を確認する必要があります。