クロームピストンロッド

クロームピストンロッド：ピストンの働きをサポートする接続部分。その多くはオイルシリンダーやシリンダー運動実行部に使用されています。頻繁に動く可動部品であり、高度な技術要件が必要です。作動油シリンダを例にとると、シリンダバレル、ピストンロッド（硬質クロムメッキロッド）、ピストン、エンドカバー。加工の品質は製品全体の寿命と信頼性に直接影響します。ピストンロッドは加工要求が高く、表面粗さはRa0.4～0.8umが要求され、同軸度や耐摩耗性の要求も厳しい。シリンダーロッドの基本的な特徴は、加工が難しく常に加工担当者を悩ませてきた細いシャフトの加工です。

油圧シリンダのクロムメッキ鋼棒の材質は45#鋼を焼き入れ焼き戻しし、表面を旋削、研磨した後、厚さ0.03～0.05mmのクロムメッキを施しています。

Ck45 クロームピストンロッドは、ピストンの働きをサポートする接続パーツです。その多くはオイルシリンダーやシリンダー運動実行部に使用されています。頻繁に動く可動部品であり、高度な技術要件が必要です。油圧シリンダを例にとると、油圧シリンダはシリンダバレル、ピストンロッド（シリンダロッド）、ピストン、エンドカバーで構成されています。

硬質クロムメッキピストンロッドの加工品質は製品全体の寿命と信頼性に直接影響します。ピストンロッドは加工要求が高く、表面粗さはRa0.4～0.8μmが要求され、同軸度や耐摩耗性の要求も厳しい。

ステンレス製ピストンロッドもご用意しております。

硬質クロムピストンロッド：ステンレス鋼ピストンロッドは、主に油圧および空圧、エンジニアリング機械、自動車製造用のピストンロッドに使用されます。ピストンロッドは転造加工により加工されています。表層は表面に残留圧縮応力を残すため、表面の微小な亀裂を閉じ、腐食の拡大を防ぐのに役立ちます。これにより、耐表面腐食性が向上し、疲労亀裂の発生や拡大を遅らせることができ、シリンダロッドの疲労強度を向上させることができる。ロール成形により、圧延表面に冷間加工硬化層が形成され、研削ペアの接触面の弾性変形や塑性変形が低減され、シリンダロッド表面の耐摩耗性が向上し、研削による焼けが防止されます。圧延後は表面粗さの値が小さくなり、嵌合性が向上します。同時に、シリンダロッドピストンの移動中のシールリングまたはシール要素への摩擦損傷が軽減され、シリンダの全体的な耐用年数が向上します。圧延加工は高効率・高品質な加工手段です。直径160mmのローリングヘッド（45鋼継目無鋼管）を例としてローリング効果を実証します。圧延後のシリンダーロッドの表面粗さは圧延前のRa3.2～6.3umからRa0.4～0.8umまで減少し、シリンダーロッドの表面硬度は約30%増加し、表面疲労強度は向上します。シリンダーロッドが25％増加。オイルシリンダーの寿命は2～3倍となり、転造加工の効率​​は研削加工の約15倍となります。上記のデータは、転造プロセスが効率的であり、シリンダーロッドの表面品質を大幅に改善できることを示しています。