空気圧シリンダチューブの加工技術と加工原理

空気圧シリンダチューブの圧延加工により、表面層に残留圧縮応力が残り、小さな表面亀裂の閉鎖に寄与し、侵食の拡大を防ぎます。これにより、表面耐食性が向上し、疲労亀裂や膨張を遅らせることができ、空気圧シリンダチューブの疲労強度を向上させることができます。ロールフォーミング、冷間硬化層の表層にロールを形成し、研削副接触面の弾性変形と塑性変形を低減し、それによってシリンダチューブ壁の耐摩耗性を向上させ、研削による焼けを回避します。転造すると表面粗さ値は減少しますが、自然に表面粗さ値を増加させることができます。
圧延加工はノンチップ加工であり、室温での金属の塑性変形、圧延平板の表面微細粗さを利用して、目的の表面構造、機械的特性、形状、サイズを変更します。この方法は仕上げと強化の2つの目的を達成できるため、研削はできません。部品表面に残る微細な凹凸跡は、どのような加工方法を用いても必ず発生します。山谷現象は千鳥状に発生します。
ローリング加工の原理：これは一種の圧力です。室温で金属の冷間プラスチック特性を仕上げ、ローリングツールを使用してワークピースの表面に圧力を加え、ワークピースの表面の金属からプラスチックへの流れを作り、元の残留物まで充填します。低地の谷に達すると、表面粗さの値が減少します。金属の表面の塑性変形、表面の冷間硬化と結晶粒の薄化、緻密な繊維の形成、残留応力層の形成、硬度と強度を向上させ、それによってワークピース表面の耐摩耗性、腐食性、耐腐食性を向上させます。 -叙階。ローリング加工とは、プラスチックの切削加工方法です。