このような状況は、空気圧シリンダを配置するときによく発生します。

1.空気圧シリンダーは主にスイングテーブル空気圧シリンダーの製造過程で鋳造されます。空気圧シリンダは工場出荷後に時効処理を行う必要があります。これにより、鋳造工程中に空気圧シリンダに発生する内部応力が除去されます。エージング時間が比較的短いと、加工後の空気圧シリンダが将来の運転時に変形する可能性があります。

2. 空気圧シリンダの作動中、力の大きさは比較的複雑です。空気圧シリンダ内外のガスの圧力差、空気圧シリンダ内に組み込まれている部品の重量や静荷重に加え、使用中の蒸気の流出にも耐える必要があります。静翼は固定部に対する反力です。

3. 空気圧シリンダの負荷の増減が速すぎる。特に装置の急速な起動と停止の過程で、動作条件の変化中に温度が大きく変化し、空気圧シリンダの暖め方が間違っている。 、メンテナンスのためのシャットダウン中に断熱層が開くのが早すぎます。等が発生し、空気圧シリンダやフランジに大きな熱応力や熱変形が発生します。

4. 空気圧シリンダの加工や補修溶接の過程で応力が発生した場合、空気圧シリンダは使用中にそれを除去するための焼き戻し処理が行われていないため、ある程度大きな残留応力を有することになります。その過程で永久変形が発生します。

5. 空気圧シリンダのメンテナンスおよび設置中に、その検査技術およびメンテナンスプロセスにより、内側の空気圧シリンダ、空気圧シリンダのダイヤフラム、ダイヤフラムスリーブおよび蒸気シールスリーブの膨張ギャップが使用中に適切でない場合、またはハンギングラグプレッシャープレートの拡張が適切ではありません。ギャップが適切でなく、作動後に大きな膨張力が発生し、空気圧シリンダが変形します。

6. 空気圧シリンダ作動時、ボルトの締付力が不足しているか、加工材料が不適格です。このように、空気圧シリンダの接合面の密着性は主にボルトの締め付け力によって実現されています。ユニットが停止しているか、負荷が増減しています。熱応力が発生し、高温によりボルトの応力緩和が発生します。