空気圧シリンダの選び方は？

1) 空気圧シリンダの選択:

を選択することをお勧めします標準エアシリンダ そうでない場合は、自分でデザインすることを検討してください。

アルミエアシリンダ（アルミシリンダチューブ製）選定に関する知識：

(1) 空気圧シリンダの種類：

使用要件や条件に応じて、適切なタイプのシリンダが選択されます。耐熱シリンダは高温環境で使用してください。腐食環境では耐食シリンダが必要です。粉塵などの過酷な環境下ではピストンロッド先端にダストカバーを取り付ける必要があります。無公害性が要求される場合にはオイルフリーまたはオイルフリー潤滑シリンダを選定してください。

(2) インストール方法:

設置場所、使用目的等に応じて決定します。

取付形式は、基本形、フート形、ロッド側フランジ形、ロッドレス側フランジ形、片耳形、両耳形、ロッド側トラニオン形、ロッドレス側トラニオン形、中央トラニオン形です。

一般的には固定シリンダが使用されます。ロータリーエアシリンダは、旋盤や研削盤などの加工機構で連続回転が必要な場合に使用します。ピストンロッドが直線運動に加えて円弧運動を必要とする場合には、シャフトピン空気圧シリンダが使用されます。特殊な要求がある場合には、対応する専用エアシリンダを選定してください。

(3) のストロークピストンロッド:

使用場面や機構のストロークにも関係しますが、ピストンとシリンダーヘッドの衝突を防ぐため、一般的にはフルストロークを使用することはありません。クランプ機構等に使用する場合はストロークを計算し、10～20mm程度の余裕を持たせてください。搬送速度の確保とコストダウンを図るため、できる限り標準ストロークをご選択ください。

(4) 力の大きさ：

シリンダが出力する推力と引抜力は負荷の大きさに応じて決まります。一般に、外部荷重の理論的平衡状態に必要なシリンダの力に1.5～2.0の係数を乗じて、シリンダの出力に若干の余裕を持たせます。シリンダ径が小さすぎると出力が不足し、またシリンダ径が大きすぎると装置が大型化し、コストが高くなり、エア消費量が増加し、エネルギーの無駄が生じます。治具の設計においては、可能な限り力拡張機構を利用し、シリンダの外形寸法を小さくする必要があります。

(5) バッファー形式:

用途に応じてシリンダのクッション形状を選択してください。シリンダーバッファーの形式は、バッファーなし、ゴムバッファー、エアバッファー、油圧バッファーに分けられます。

(6) ピストンの移動速度：

主にシリンダーの入力圧縮空気流量、シリンダーの吸気ポートと排気ポートのサイズ、パイプの内径に依存します。高速移動する場合には大きな値をとることが求められます。シリンダの移動速度は50～1000mm/sが一般的です。高速シリンダーの場合は、大きな内側チャンネルの吸気管を選択する必要があります。負荷変化に対して、ゆっくりとした安定した走行速度を得るために、速度制御が容易なスロットル装置や気液減衰シリンダを選択できます。。シリンダ速度を制御するスロットルバルブを選択するときは、注意してください。水平に設置されたシリンダが負荷を押す場合、排気スロットル速度規制を使用することをお勧めします。垂直に設置されたシリンダーが荷重を持ち上げる場合は、吸気スロットル速度調整を使用することをお勧めします。ストローク動作の安定性が要求されるため、衝撃を避ける場合には緩衝装置付シリンダをご使用ください。

(7) 磁気スイッチ:

シリンダに取り付けられた磁気スイッチは主に位置検出に使用されます。磁気スイッチを使用するにはシリンダに磁気リングが内蔵されていることが前提となりますのでご注意ください。磁気スイッチの設置形式は、スチールベルト設置、トラック設置、プルロッド設置、実接続設置です。