空気圧機器を日常的に使用する場合は、次の方法を忘れないでください。

誰もが空気圧コンポーネントに精通しているわけではないと思います。長期間の使用に影響を与えないように、毎日使用する場合はメンテナンスを忘れないでください。次に、信義の空気圧機器メーカーは、コンポーネントをメンテナンスするためのいくつかのメンテナンス方法を簡単に紹介します。

メンテナンス作業の主なタスクは、コンポーネント システムに清浄で乾燥した圧縮空気を確実に供給し、空気圧システムの気密性を確保し、オイル ミスト潤滑されたコンポーネントが潤滑されていることを確認し、コンポーネントとコンポーネントが確実に潤滑されていることを確認することです。システムには、空気圧アクチュエータが所定の要件に従って動作することを保証するために、指定された動作条件 (動作圧力、電圧など) があります。

1. ルブリケータは1週間に1回給油仕様を心掛けてください。オイルを補充する際は、オイル量の減少にご注意ください。オイル消費量が少ない場合はオイル滴下量を再調整してください。調整後もオイル垂れ量が減ったり、オイルが垂れなかったりします。ルブリケータの入口と出口が逆に取り付けられていないか、油路が閉塞していないか、選定したルブリケータの仕様に適合していないかを確認してください。適切。

2. 漏れをチェックするときは、漏れが聴覚よりも敏感であることを示すため、各チェックポイントに石鹸液を塗布します。

3. 空気圧機器の反転弁から吐出される空気の品質を確認する場合は、次の 3 点に注意してください。

(1) まず、排気ガス中に含まれる潤滑油が適量かどうかを調べます。方法は、可逆弁の排気口の近くにきれいな白い紙を置くことです。3 ～ 4 回の使用サイクルの後、白い紙上に非常に明るいスポットが 1 つだけあれば、潤滑が良好であることを意味します。

(2) 排気ガス中に凝縮水が含まれているかどうかを知る。

(3) 排気口からの凝縮水の漏れの有無を確認してください。少量の空気漏れは、コンポーネントの初期故障を示します (クリアランス シール バルブからのわずかな漏れは正常です)。潤滑不良の場合、ケミカルポンプはオイルポンプの設置位置が適切か、選定した仕様が適切か、ドリップ調整が妥当か、管理方法が要件を満たしているかを検討する必要があります。凝縮水を排出する場合は、フィルタの位置を考慮する必要があります。さまざまな水分除去コンポーネントの実用性と選択、および凝縮水管理が要件を満たしているかどうかに適用されます。漏れの主な原因は、バルブまたはシリンダーのシール不良と空気圧不足です。シールバルブの漏れが多い場合は、バルブコアやバルブスリーブの磨耗が考えられます。

4. ピストンロッドが露出している場合が多いです。ピストンロッドに傷、腐食、偏摩耗がないか観察してください。エア漏れの有無、ピストンロッドとフロントカバーの接触、シールリングの接触、圧縮空気の処理品質、シリンダの横荷重などにより判断できます。

5. 緊急切替弁等と同様にダイカスト金型の使用量を減らします。定期検査では動作の信頼性を確認する必要があります。

6. 電磁弁を繰り返し切り替えさせ、音の切り替わりにより弁が正常に動作しているかどうかを判断します。ACソレノイドバルブの場合、ブーンという音が発生する場合は、可動鉄心と固定鉄心が十分に吸着されていない、吸着面にゴミが付着している、磁気分離リングが脱落または破損していることが考えられます。 。